Technical Integration & Robotik-Projektkoordination
Komplexe Automatisierungsprojekte erfordern eine koordinierte Zusammenarbeit zwischen Robotik, SPS, Safety, Anlagenbau und Produktion.
PROTECHROBOTICS übernimmt die technische Planung, Integration und Koordination von Robotik- und Automatisierungssystemen – von der Projektvorbereitung über die Inbetriebnahme bis zum Produktionsanlauf.
Leistungsschwerpunkte:
Robotikbezogene Projektplanung und technische Abstimmung
Kapazitäts- und Ressourcenkoordination
Koordination zwischen Robotik, SPS, Anlagenbau und Produktion
Prüfung und Umsetzung technischer Standards und Vorgaben
Technische Klärung von Schnittstellen und Integrationsthemen
Analyse technischer Probleme und Koordination von Lösungsmaßnahmen
Begleitung von Inbetriebnahme und Produktionsanlauf
Technische Koordination internationaler Projektteams
Ziel ist eine strukturierte und systemübergreifende Integration, bei der technische Schnittstellen frühzeitig geklärt, Verantwortlichkeiten koordiniert und Projekte effizient bis zur Produktionsreife begleitet werden.
Roboterprogrammierung & Inbetriebnahme
Roboterprogrammierung für industrielle Automatisierungsanlagen
PROTECHROBOTICS mit Sitz in Rastatt, Baden-Württemberg, verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Programmierung, Inbetriebnahme und Optimierung industrieller Robotersysteme.
Wir unterstützen Automotive- und Industrieprojekte in Baden-Württemberg sowie deutschland- und europaweit. Der Schwerpunkt liegt auf der praxisorientierten Umsetzung komplexer Roboteranwendungen – von der Programmierung und Inbetriebnahme bis zur Integration in den Produktionsprozess.
Robotersysteme:
KUKA · ABB · FANUC · COMAU · Yaskawa Motoman · Universal Robots
Leistungsschwerpunkte:
Roboterprogrammierung und Programmoptimierung
Inbetriebnahme und Produktionsanlauf
Entwicklung und Anpassung von Roboter-Software und Steuerungslogiken
Integration von Werkzeugen und Anlagenperipherie
Konfiguration von Feldbus- und Kommunikationsschnittstellen
Konfiguration roboterspezifischer Safety-Funktionen
Umsetzung kundenspezifischer Programmier- und Anlagenstandards
Optimierung von Bewegungsabläufen und Roboterprozessen
Prozesserfahrung:
Punktschweißen · MIG/MAG-Schweißen · Kleben · Dichtkleben · Clinchen · Nieten · Schrauben · Handling · Palettieren · Schneiden · Schleifen · Bildverarbeitung
Mehr über Roboterprogrammierung & Inbetriebnahme erfahren →→→ link:
SPS & Automatisierungstechnik
Eine zuverlässige Automatisierung erfordert eine präzise Abstimmung zwischen Robotik, SPS, HMI, Safety und Anlagenperipherie.
Für SPS-Programmierung und spezialisierte steuerungstechnische Aufgaben arbeitet PROTECHROBOTICS bei Bedarf mit erfahrenen Fachpartnern zusammen. Dadurch können Robotik- und Automatisierungsprojekte systemübergreifend umgesetzt werden, während unsere Kernkompetenz in Robotik und technischer Integration erhalten bleibt.
Je nach Projektanforderung stehen Kompetenzen für Siemens S7 / TIA Portal, B&R, Schneider Electric, Allen-Bradley und Beckhoff TwinCAT sowie für kundenspezifische Automotive-Standards zur Verfügung.
Leistungsschwerpunkte:
SPS-Programmierung und Softwareanpassung
Integration zwischen SPS, Robotik und Anlagenperipherie
HMI- und Visualisierungssysteme
Safety-SPS und sicherheitsgerichtete Schnittstellen
Feldbus- und industrielle Kommunikationssysteme
Inbetriebnahme und technische Systemintegration
Umsetzung kundenspezifischer Programmier- und Anlagenstandards
Automotive-Standards:
INTEGRA · VASS · TKB V8.1 / V8.2
Durch die Kombination aus eigener Robotik- und Integrationskompetenz und einem Netzwerk spezialisierter Fachpartner kann PROTECHROBOTICS Robotik, Steuerungstechnik und Anlagenintegration koordiniert zusammenführen.
Functional Safety & Robot Cell Safety
Functional Safety ist ein wesentlicher Bestandteil moderner Robotik- und Automatisierungssysteme. PROTECHROBOTICS verfügt über umfangreiche praktische Erfahrung in der Konfiguration, Prüfung und technischen Analyse von Sicherheitsfunktionen an Roboterzellen und automatisierten Produktionsanlagen.
Im Mittelpunkt steht das sichere Zusammenspiel zwischen Roboter, Safety-SPS, Anlagensteuerung, Sensorik und Peripherie sowie die korrekte Umsetzung der projektspezifischen Sicherheitsfunktionen.
Leistungsschwerpunkte:
Konfiguration und Prüfung roboterspezifischer Safety-Funktionen
KUKA Safe Operation und vergleichbare Robotik-Safety-Systeme
Integration von Safety-SPS und Safe IO
Prüfung von Not-Halt-, Schutztür- und Freigabefunktionen
Integration und Funktionsprüfung von Sicherheitsscannern und Lichtvorhängen
Konfiguration und Prüfung von Safe Zones, sicheren Arbeitsbereichen und Geschwindigkeiten
Analyse sicherheitsgerichteter Signal- und Schnittstellenlogik
Durchführung technischer Safety-Checks
Technische Unterstützung bei Anlagenabnahmen und Produktionsfreigaben
Erstellung und Pflege sicherheitstechnischer Dokumentation
Ziel ist eine sichere und technisch nachvollziehbare Integration der Safety-Funktionen in das Gesamtsystem, bei der Robotik, Steuerung und Anlagenperipherie systemübergreifend betrachtet werden.
Troubleshooting & Prozessoptimierung
Komplexe Störungen in automatisierten Produktionsanlagen entstehen häufig an den Schnittstellen zwischen Robotik, SPS, Netzwerk, Safety, Peripherie und Produktionsprozess.
PROTECHROBOTICS analysiert technische Probleme systematisch und systemübergreifend, um Fehlerursachen zu identifizieren und nachhaltige Lösungen für stabile Produktionsprozesse zu entwickeln.
Dabei verbinden wir langjährige Produktionserfahrung mit strukturiertem Troubleshooting und technischer Datenanalyse – mit dem Ziel, nicht nur Symptome zu beheben, sondern die tatsächliche Ursache einer Störung zu identifizieren.
Leistungsschwerpunkte:
Systematische Fehleranalyse und Root-Cause-Analyse
Analyse von Robotik-, SPS-, Netzwerk- und Schnittstellenproblemen
Analyse von Programm-, Signal- und Steuerungslogiken
Analyse wiederkehrender Störungen und Produktionsunterbrechungen
Zykluszeit- und Prozessoptimierung
Prozess- und Anlagenstabilisierung
Technische Lösungsentwicklung bei komplexen Systemproblemen
Unterstützung bei Produktionsanlauf und Serienbetrieb
Dokumentation von Fehlerursachen und Lösungsmaßnahmen
Ziel ist eine nachhaltige technische Problemlösung, die Anlagenverfügbarkeit, Prozessstabilität und Produktionsleistung langfristig verbessert.
Industrial Software & Machine Data Analytics
Moderne Robotik- und Produktionsanlagen erzeugen kontinuierlich technische Daten. Durch eine strukturierte Erfassung und Analyse können diese Informationen genutzt werden, um Anlagenzustände transparent zu machen, Prozesse zu bewerten und technische Entscheidungen datenbasiert zu unterstützen.
PROTECHROBOTICS entwickelt praxisorientierte Software- und Datenlösungen für Robotik und industrielle Automatisierung. Dabei verbinden wir langjährige Erfahrung an Produktionsanlagen mit Python-basierter Softwareentwicklung und Machine Data Analytics.
Leistungsschwerpunkte:
Erfassung und Verarbeitung von Roboter-, Maschinen- und Produktionsdaten
Entwicklung industrieller Software- und Engineering-Tools mit Python
Automatisierte Datenaufbereitung und technische Auswertung
Monitoring von Roboter-, Maschinen- und Prozesszuständen
Analyse von Ereignissen, Fehlermeldungen und Prozessabweichungen
Automatisierung von Prüf- und Auswertungsprozessen
Reporting und Visualisierung technischer Daten
Datenaustausch zwischen industriellen Systemen und Softwareanwendungen
Entwicklung kundenspezifischer Monitoring-, Analyse- und Diagnosewerkzeuge
Technologien:
Python · SQL · Pandas · NumPy · Matplotlib
Mit eigenen Entwicklungen wie PyRob und PyRob_Explore verbindet PROTECHROBOTICS tiefes Robotik-Know-how mit moderner Softwareentwicklung und technischer Datenanalyse.
Im Mittelpunkt steht nicht die Datenanalyse als Selbstzweck, sondern die Nutzung von Maschinen- und Roboterdaten für Engineering, Monitoring, Prozessanalyse und technische Optimierung.
Schulungen & Technische Weiterbildung
PROTECHROBOTICS bietet praxisorientierte technische Schulungen und Workshops für Programmierer, Instandhalter, Techniker und Produktionspersonal.
Die Trainings orientieren sich an realen industriellen Anwendungen und können je nach Robotersystem, Anlagenkonfiguration und Kundenanforderung individuell angepasst und direkt vor Ort durchgeführt werden.
Trainingsschwerpunkte:
Industrierobotik & Roboterprogrammierung
Grundlagen zu Aufbau, Steuerung, Koordinatensystemen, Programmstruktur und Bewegungsabläufen industrieller Robotersysteme.Tool-Einrichtung & Kalibrierung
Einrichtung und Kalibrierung von Roboterwerkzeugen, TCP, Bases und Koordinatensystemen.Robotik, Safety & Anlagenintegration
Grundlagen zu Safety-Funktionen, Signalen, Schnittstellen und dem Zusammenspiel zwischen Roboter, SPS und Anlagenperipherie.Python für industrielle Anwendungen
Einsatz von Python für Datenverarbeitung, Kommunikation, Automatisierung und technische Analyse.Machine Data Analytics
Erfassung, Aufbereitung und Analyse von Maschinen-, Robotik- und Produktionsdaten zur Prozessbewertung und Optimierung.Individuelle Schulungen vor Ort
Kundenspezifische Trainings auf Basis realer Anlagen, Prozesse und technischer Anforderungen.
Ziel ist die praxisnahe Vermittlung direkt anwendbaren technischen Wissens, damit Mitarbeiter Robotik- und Automatisierungssysteme sicher verstehen, analysieren und effizient betreiben können.